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一體化多功能脫硫吸收塔是江南環保脫硫系統的核心專利設備（專利號：ZL201721599431.X；專利種類：實用新型），集煙氣吸收、氧化、濃縮結晶、除塵、除霧于一體。塔內結晶工藝實現了利用煙氣熱量進行濃縮結晶的工作，達到節能降耗的目的。

可靠的氨逃逸及氣溶膠控制技術

解決了氨損難題和氣溶膠的困擾。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。氨回收率≥99%，真正實現循環經濟綠色環保。

工程經驗豐富，性能指標先進

百套工程業績，廣泛分布于石油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫藥等各行業。煙氣硫含量從0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量從0.4%～5%都有成功運行的可靠業績。脫硫效率穩定高達99%以上，氨回收率在99%以上。

多樣化的氨法脫硫技術

擁有成熟的、低能耗的塔內飽和結晶、塔外蒸發結晶、飽和及蒸發雙結晶技術；擁有液氨、氨水和液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應用技術；擁有廢氨水綜合應用技術；擁有大顆粒硫酸銨造粒技術。

廢氨資源化綜合利用技術

擁有煉油、煤化工廢水中氨回收技術，回收的氨水用于氨法脫硫，既解決了廢水中氨處理技術難題，又實現了廢水中氨資源化利用。

脫硫脫硝除塵一體化技術

擁有先進的SCR和SNCR脫硝技術及豐富的工程經驗；可進行脫硫脫硝除塵工程的一體化設計和施工。

性能指標

· SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿足最新的超低排放標準要求

· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次污染。

· 氨回收率≥99%

煙氣系統

煙氣進入脫硫吸收塔，經降溫、洗滌、除霧后，進入煙囪達標排放。

吸收系統

吸收形成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低并蒸發水分，自身濃度得到進一步提高。

硫銨系統

采用飽和結晶工藝，吸收系統產生一定固含量的硫酸銨漿液，再進行固液分離、干燥和包裝，產出商品硫酸銨；采用蒸發結晶工藝，則是設置蒸發結晶系統對吸收系統產生的硫酸銨溶液進行蒸發結晶，再進行固液分離、干燥和包裝，產出商品硫酸銨。

江南環保自1998年8月開始研發氨法脫硫技術，創新性地突破國內外原有技術，成功解決了氨逃逸和氣溶膠技術難題，并且滿足國家不斷更新的標準要求，至今已擁有了四代氨法脫硫技術。

超聲波脫硫除塵一體化技術（USPAC）

為了進一步改善大氣環境，煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）要求新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米），即超低排放要求。江南超聲波脫硫除塵一體化技術在脫硫塔內通過塔內件的優化設計，不但完成脫硫功能，同時完成對煙氣中顆粒物的控制、洗滌、捕集功能，保證脫硫塔出口煙氣中二氧化硫控制在35mg/Nm3以下、塵控制在5mg/Nm3以下。

工藝流程

本技術綜合應用高效噴淋、高效氣液分布、高效氧化技術對吸收系統進行提效，降低SO2含量以及顯著減少氣溶膠和游離氨的產生，同時采用洗滌凝聚、聲波凝并兩種細微顆粒物粒徑增大技術，對載塵煙氣進行細微顆粒物粒徑增大預處理，從而大大提升細微顆粒物的去除效果，最后經多級專有的高效除霧器，從而大幅提升二氧化硫及塵的去除效果，實現總塵超低排放的要求。

與濕式靜電除塵技術與超聲波脫硫除塵一體化技術對比：

性能指標

· 能顯著控制脫硫煙氣中總塵（含細微顆粒物）的含量≤5mg/Nm3，出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨回收率：≥99%

· 直徑≥1微米的液滴，其脫除效率可達98%以上。