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業(yè)務(wù)領(lǐng)域

江蘇江南生態(tài)碳科技（集團）股份有限公司是以生態(tài)碳科技為基礎(chǔ)，為能源、化工、儲能、農(nóng)牧業(yè)等行業(yè)提供減污、降碳、生態(tài)循環(huán)綠色產(chǎn)業(yè)鏈解決方案的高科技企業(yè)，為客戶提供全生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈方案設(shè)計、投資、建設(shè)和運營服務(wù)。公司致力于用卓越科技解決工業(yè)污染、綠色能源發(fā)展、新型農(nóng)業(yè)發(fā)展，改善人類生存環(huán)境。公司是國家高新技術(shù)企業(yè)、中國氨法脫硫標準的第一起草單位。擁有化工工程甲級設(shè)計資質(zhì)、環(huán)保工程甲級設(shè)計資質(zhì)，具備EPC工程總承包、特許經(jīng)營及承包運行等資質(zhì)。已經(jīng)通過ISO9001質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認證。

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大氣污染治理

硫基復(fù)合肥

綠色產(chǎn)業(yè)鏈植物工廠方案

FCC尾氣處理技術(shù)

FCC尾氣一體化處理技術(shù)

　　催化裂化裝置催化劑再生燒焦過程中產(chǎn)生含二氧化硫、氮氧化物、塵的再生煙氣。江南環(huán)保催化裂化尾氣一體化處理技術(shù)可以滿足GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》中對催化裂化尾氣中二氧化硫、氮氧化物、總塵排放濃度的要求。

工藝流程

　　流程一：SCR+濕法除塵+氨法脫硫

　　流程介紹：催化裂化的再生煙氣經(jīng)煙機、高溫鍋爐回收能量后，在300℃~420℃溫度下進入SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下，煙氣中的NOx與NH3反應(yīng)生成N2和H2O；脫硝后煙氣經(jīng)低溫鍋爐回收熱量后進入除塵塔，經(jīng)洗滌除塵、除霧后進入脫硫塔，含塵溶液澄清過濾，清液返回系統(tǒng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)脫硫塔塔頂直排煙囪排放。

　　煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內(nèi)被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮，送入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經(jīng)旋流器、離心機、干燥機后，得到水分<1%的硫酸銨，再進入包裝機包裝，得到產(chǎn)品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。

　　整套工藝系統(tǒng)包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、澄清過濾系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。

　　性能指標：

　　NOx排放濃度≤100mg/Nm3

　　SO2排放濃度≤50mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3

　　塵排放濃度≤10 mg/Nm3

流程二：SCR+布袋除塵+氨法脫硫

　　催化裂化的再生煙氣經(jīng)煙機、高溫鍋爐回收能量后，在300℃~420℃溫度下進入SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下，煙氣中的NOx與NH3反應(yīng)生成N2和H2O；脫硝后煙氣經(jīng)低溫鍋爐回收熱量后進入布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵后進入脫硫塔，脫硫后的凈煙氣經(jīng)脫硫塔塔頂直排煙囪排放。煙氣中的二氧化硫在脫硫塔內(nèi)被吸收，生成的亞硫酸銨溶液經(jīng)氧化、濃縮，送入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，得到一定固含量的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液再經(jīng)旋流器、離心機、干燥機后，得到水分<1%的硫酸銨，再進入包裝機包裝，得到產(chǎn)品硫酸銨。工藝過程無廢水排放。

　　整套工藝系統(tǒng)包括SCR脫硝裝置和脫硫除塵裝置。脫硫除塵裝置包括煙氣系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、循環(huán)吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、澄清過濾系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)等。

　　性能指標：

　　NOx排放濃度≤100mg/Nm3

　　SO2排放濃度≤50 mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3

　　塵排放濃度≤10 mg/Nm3

技術(shù)優(yōu)勢

　　江南環(huán)保催化裂化尾氣一體化處理技術(shù)與常規(guī)堿洗相比具有明顯的優(yōu)勢，在達到相同脫硫（≤50mg/Nm3，可達到35 mg/Nm3）、脫硝（≤100mg/Nm3）、除塵（≤10mg/Nm3）指標的情況下，投資節(jié)省10~30%，運營費用節(jié)約50%以上，無高鹽廢水排放，無二次處理費用，副產(chǎn)硫酸銨。